智汇路桥·科创未来 | 路桥人让平坦的路面充满智慧

智慧路面·科创互联

四川路桥深入贯彻蜀道集团创新驱动、转型升级的战略部署，坚持绿色低碳、智能建造的创新思路，加快路面智能建造，延长路面寿命，引进新能源和智能化设备，坚持“科技兴企”战略，实现建造全过程的信息化、自动化、智慧化，助力公路沥青路面建设与养护高质量发展。

科技助力路面品质建设

擦亮路面、养护品牌

道路技术伴随人类社会不断发展而进步。蜀道集团始终坚持绿色低碳、智能建造的研发思路，以可持续和高质量发展为目标，推动路面技术升级，延长路面寿命，把加快路面智能建造，作为路面科技发展的核心目标。

柔性纳米弹性网状超韧性抗裂技术

水稳层开裂是一个世界性难题，基于柔性纳米弹性网状超韧性抗裂理论，开发了超韧性水稳抗开裂成套技术，在久马高速成功运用，水稳裂缝减少70％以上。

耐久性PAC排水降噪沥青路面成套技术

排水路面是世界公认的高安全、舒适、环保型路面，其耐久性始终是道路建设者心病。四川路桥从铺装结构、关键材料、施工工艺方面形成了突破，实现遂广高速排水路面运行8年依然保持良好，相关成果纳入交通运输部行业标准、四川省地方标准。

水泥稳定碎石原材料6档分级标准

以路面10年不起坑槽为目标，在国内首次提出水稳碎石6档控级标准，并全面应用，级配稳定性提升80％，水泥节约4％以上，密度提升2％，压实均匀性显著提升。 

双超双优路面养护工作模式

适应新时代养护需求，积极探索并推行符合四川经济社会发展、路网布局特征的养护新模式，形成全国首例超距优序、超量优控养护工作模式，实现集约资源、快速施工、高效服务的工作目标。

沥青路面智能建造施工（路面后场）

路面施工智能化后场包含楼式高品质地材加工及粉料处置系统、下沉式无人自动配料系统、自动分层装车系统、集中控制中心四个部分。在这里，原材料从进场、智能化加工、精细化配料到自动化装车，全过程在自动化、智能化操作下层层实现“降本增效、节能减排”的目标，真正做到以智能后场提质增效。

楼式高品质地材加工及粉料处置系统

楼式高品质地材加工及粉料处置系统可按照生产需要对原材料进行打磨加工，有效提高原材料的品质，得到施工所需的不同规格原材料；同时在加工过程中可以有效回收矿粉利用，在泸永项目已合计节约矿粉成本462.5万元，节约燃气费150万元，达到降低成本、提高质量的目的。

下沉式无人自动配料系统

下沉式无人自动配料系统区别于传统配料，该系统按照预设参数进行自动配料，生产配合比更加精准，大大减少溢料率，自动化运行更是减少了现场人员操作，避免人为误差，有效保障生产安全，做到生产能力和配合质量“双兼顾”。本系统采用电能驱动，相比传统燃油设备，更加绿色环保、清洁无污染，在泸永项目已合计节省成本50.4万元。

自动分层装车系统

自动分层装车系统有两种工作模式，一种是只需将车辆停在指定位置，位于车辆上方的运输皮带便来回匀速移动，实现自动分层均匀装料；第二种是将车辆停在电子汽车衡上，当称重系统识别到车辆重量，智能卸料门打开，牵引电机带动牵引小车让电子汽车衡上的装料汽车从进厂端到出厂端来回匀速移动的过程中实现自动均匀装料。与传统的需要驾驶员频繁移动车辆装料和过磅称重相比，该系统降低驾驶人员的疲劳，提高了装车效率，减少混合料的离析现象，而位于车辆下方的地磅可以进行过程称重，减少后期过磅时间，提升生产效率。该系统无人化操作，减少了合计约12万元的人力成本投入。

集中控制中心

作为后场智能化生产的核心，将集中控制中心称之为“大脑”不足为过，工作人员在这里可以“足不出户”就实现对原材料加工、配料、混合料装车等生产行为的实时操作和监控，不再需要到现场就可以统筹协调全过程，大幅度提升工作效率，达到降耗、增效、提质、增速的效果。

沥青路面智能建造施工（路面前场）

以路面智能化建造示范基地为抓手，以智能施工装备为工具，以数字化资源为核心和基础，逐步实现路面建造全过程的信息化、自动化、无人化。
智能沥青混凝土运输提品牌

采用节能环保的智能环保运输车，车厢采用隔离剂自动喷淋装置，通过减少人工喷淋环节，实现减少人工、提高施工效率的目的。智能环保运输车通过舱盖关闭与保温板的裹覆达到车厢内的保温效果，运输过程中通过安装在车厢内的温度检测装置，实时监控沥青混凝土温度，确保摊铺现场沥青混合料温度处于可控范围内，监控信息实时传输至车辆显示屏及主控屏幕，车厢内物料温度临近预设值，系统会自动预警（140度），并提醒司机尽快赶到施工现场装卸物料或采取相应措施。如温度低于预设值（130度），系统会提醒司机及管理人员，该物料温度过低无法使用。成品沥青混合料通过卸料口与自动移车平台进行联动作业，保证装料平整度，避免物料离析，封闭式自动装车装置不仅保护了驾驶员的健康，同时将产生的油烟收集后进行处理达标后再排放。

无人摊铺无人碾压联动创品质

各智能环保车工作状态及位置信息实时展示在主控室（设置在项目管理中心，可以让所有的关键环节、数据进行追溯）显示屏上，便于管理人员掌控施工节奏，确保沥青混合料摊铺过程中的温度满足施工要求，摊铺机上配置离析检测设备，实时检测路面摊铺料的离析状态，并将信息反馈，经过总结重新调整，避免后期出现质量事故。碾压设备采用无人压路机，无人压路机通过配置定位装置及加速度传感器，实现碾压遍数、碾压速度、碾压轨迹及实时压实度等施工参数实时掌控，保证施工质量的同时，提高施工效率。

生命手环保安全

管理人员及施工人员均配备生命手环，特别是在特长隧道施工时，针对工作时长及生命特征进行检测记录，从源头确保人员安全和最大施工效率。

无人自动上料系统降成本

该装置替代传统冷料仓和装载机上料，实现全封闭式上料。运输车到场原材料卸料口，通过二次筛分系统进入暂存仓，斗式提升机将细筛料转至主运输皮带，并通过横向输送皮带均匀存入下沉式料仓(7个)，最后配料自动输送热拌楼进行拌合，从而实现了后场上料无人化、全机械化、智能化，避免了人为上料时由于操作不当导致材料串料和二次污染问题,大大提高了混合料质量的稳定性，单位时间工作效率明显提升，总体建设成本大大降低。

智慧路面·科创互联

未来，路桥人将继续坚定实施技术支撑战略，

未来，路桥人将实现路面施工无人化作业，

未来，路桥人将实现后场智能化生产。

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